从托辊的技术质量水平以及使用环境来讲，造成托辊损坏的原因有一下几点。
　　一．辊密封性能差，由于淋水或者是粉尘污染，未来减小了托辊的旋转阻力，从而采取了密封式的设计结构。主要损坏现象有两种管体圆周被快速磨透，或者轴承卡死管体被磨透。
　　二．稀泥类污染物对托辊的的污染，工业中掉落的煤泥类掉落在托辊轴上，由于煤泥与密封腔的高度差，从而进入密封区造成托滚动的损坏。
　　三．托辊管体的严重腐蚀，在运输某些具有腐蚀性的物料或者在特殊的环境中，对托辊管体造成的腐蚀也是相当严重的。

　托辊轴承密封安装前的检查工作，主要有以下几点：
　　第一．检查轴颈密封的表面质量。如橡胶材料的柔韧性、硬度、模压残留的飞边、唇口部位的光洁度与整齐状况等，对于存放时间较长的密封，必须注意有无皂化变脆或挤压变形等不正常现象。 　　
　　第二．检测轴颈密封的几何尺寸必须合图纸尺寸要求，该工序一般在油膜轴承制造厂出厂前进行，检测工作必须在配备有模拟锥套、模拟托辊辊颈的专用装置上进行。检测轴颈密封相关部位的托辊尺寸及圆弧倒角等部位尺寸，不允许有毛剌和拉痕。说说关于托辊背衬轴承的润滑方式。 　　
　　第三．将托辊辊颈和轴颈密封清洗净后涂上油膜轴承润滑油。按照轧机油膜轴承通用规程的清洗、安装要求将油膜轴承其他零部件安装到轴承座上。